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全自动包装机的一些常见故障问题解决

2022-05-18 11:21:06


全自动包装机

1全自动包装机薄膜导槽部分故障

薄膜不能咬入上部枕式全自动包装机热辊,或是脱离热辊或是两头不齐。

原因一:薄膜,导槽,纵封辊及横封辊的中心不在一条直线上。

原因二:薄膜导槽过于倾斜。

原因三:横封热辊偏心链轮速度异常。

调整办法一:把纵封枕式全自动包装机辊压上调理旋钮向右滚动,加大压力,薄膜厚度受拉伸,应留意,过大拉伸则不能封口。

调整办法二:下降纵热封辊的压力,压力过大薄膜不能夹进,有或许挤出。

调整办法三:纵封辊夹入量要比平时多,一般在7MM应夹入10MM

调整办法四:经过枕式全自动包装机以上调整倘两头仍不齐时,把薄膜超出侧的导槽使其向里曲折。

调整办法五:薄膜导槽中心线有差错,制作不良应替换。

2、全自动包装机裁刀部位故障

1)不能堵截薄膜:

原因一:动刀和定刀空隙未调理好。

调整办法;在定刀外侧有两根短拉紧螺丝栓,在定刀外侧有两根长的压紧螺丝栓。当动刀的刀刃靠近定刀时靠两个刀的磨察把薄膜堵截,两枕式全自动包装机刀刃空隙以1/100MM以最佳,两上刀尖稍稍触摸即可,使尖刀经常保持平行,调理时一边用手将薄膜夹入堵截,一边调理,调理时应装裁刀聚散器脱开。

原因二:裁刀刃破损破损小用油石厮磨,破损大用磨床修复。

原因三:裁刀安装不良,裁刀聚散器聚散不良,定位键脱开。

解决办法:将各部位仔细检查,从头紧固。

3、全自动包装机横封热辊故障:封口不良。

原因:热调理不良,推簧压力缺乏或压力不均。

调整办法;应根据所用包装材料厚度和品种的不同选出合适的压力和温度,封合的温度过高则封口呈白色,封口处的包装膜易剥开,各热封辊压力是靠推簧进行调整的,辊的温度是靠温控仪操控加热棒加热垣温进行的。横封辊左右处设有压力调理钮,每处调理钮又由推枕式全自动包装机钮和拉钮组成,倘仅用推钮则对热辊加以过大压力,易造成封口不良,所以应恰当使用推钮和拉钮,横封热辊两处设有调理钮是为了避免横向受力不均进行调理使用的。

4、全自动包装机转盘部位故障

1)被包装物混入热封合部位。

原因一::装袋时刻与热封合时刻不协调

解决办法::与转盘齿轮衔接的为二联齿轮,将二联齿轮向上推,改动啮合,使其物料不在封合时落下,理想的下料定时刻是横向封合完毕后颗粒装入袋中,调理恰当后不要轻易改动。

原因二:包装速度过快,物料降落时刻长夹料,恰当下降包装速度。

2)现已调整好下料时刻,再次异常。

原因:转盘固定不良,键和固定螺丝松动,或固定位置不对,转盘内的开闭器开闭不良。

修理与调整:将转盘在枕式全自动包装机正确位置固定,从头将键和螺丝固定。把开闭器的开闭组织调理到正确位置后将开闭器固定。此外,在装入颗料很小的粉末,或比重极端不同的混合物时,装袋需求时刻长,因而造成粉粒咬入封口部位,此刻应将包装速度稍放慢些,使其转数要合适被包装物料之性能。

5、全自动包装机电气部分故障

1)热封辊电流过大或保险丝熔断

原因:电热器内闻有短路或热封线路有短路。

2)热封辊不热

原因:一电热丝烧断,二保险丝熔断,三温度操控有故障,此刻设置不同温度,红绿灯不跳动。

3)温度不能自控,温度过高

原因一,热电偶与辊触摸不良或损坏,原因二,温度操控器内部有故障

4)光电位置不枕式全自动包装机

原因一:操控器保险丝断了,或内部有故障

原因二:包装纸没有安装好,使争标中心没经过光电头光圈中心。

原因三:光电头上有污物。

原因四:灵敏度旋钮没调好。

6、全自动包装机组织本身故障

1)部分组织不能开动:

原因一:电动机及接线处断:将断线处接通,如系电动机故障应替换电机。

原因二:保险丝烧断:替换安培值相当的保险丝。

原因三:齿轮各衔接螺丝,键等松动:从头紧固松动的螺丝各键,应从电动机开端,按传动次第进行检查。

原因四:异物落入齿轮和其它滚动部位,此刻电机出现异常声音,不及时处理,则电机易焚毁,取出异物。

原因五:异物落入枕式全自动包装机裁刀,两刀刃合作过紧:将异物取出,当两刀刃合作过紧时,应恰当加大空隙。

2)横封热辊不滚动

原因:热辊的轴承部位未注油,引起烧坏抱死,齿轮固定锁圈和键等脱开:应向热辊注油,从头紧固齿轮定锁圈和键。

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